Il controllo qualità nel food packaging è oggi è essenziale per garantire sicurezza alimentare, conformità normativa e riduzione degli sprechi.
Quando acquistiamo un alimento, prestiamo attenzione alla freschezza, alla scadenza e al marchio. Più raramente consideriamo l’imballaggio che lo protegge. Eppure, il food packaging non è un semplice contenitore: è una barriera tecnologica progettata per preservare la sicurezza, la qualità e la durata del prodotto.
Per questo, il controllo costante della qualità degli imballaggi alimentari è un’attività fondamentale per ogni azienda del settore. Verificare materiali, saldature, chiusure e prestazioni permette di prevenire contaminazioni, ridurre gli sprechi e tutelare la reputazione del brand.
Sicurezza dei materiali a contatto con gli alimenti
I materiali destinati al contatto con gli alimenti, definiti anche MOCA, devono rispettare requisiti rigorosi. Plastica, carta, cartone, vetro, metallo e materiali multistrato possono infatti rilasciare sostanze nell’alimento attraverso il fenomeno della migrazione.
Temperatura, acidità, presenza di grassi e durata della conservazione possono influenzare questo processo. Per tale ragione, i test di migrazione globale e specifica aiutano a verificare che l’imballaggio sia adatto all’uso previsto e non alteri la sicurezza, l’odore o il sapore del prodotto.
Il controllo deve coinvolgere anche la documentazione dei fornitori, la tracciabilità dei lotti e la Dichiarazione di Conformità, in linea con il Regolamento (CE) n. 1935/2004 e con le buone pratiche di fabbricazione previste dal Regolamento (CE) n. 2023/2006.
Controllo qualità food packaging, integrità e conservazione del prodotto
Un packaging danneggiato o non correttamente sigillato può compromettere rapidamente la qualità dell’alimento. Microfori, saldature imperfette e difetti nelle chiusure possono favorire l’ingresso di ossigeno, umidità e microrganismi.
Controlli di tenuta, prove sul vuoto, verifiche della resistenza delle saldature e sistemi di visione artificiale consentono di individuare le anomalie direttamente sulla linea produttiva. Un imballaggio integro contribuisce così a preservare la shelf-life, mantenere le caratteristiche organolettiche e ridurre il rischio di richiami dal mercato.
Conformità alle nuove norme europee
Il controllo qualità è oggi ancora più importante alla luce dell’evoluzione normativa.
Il Regolamento (UE) 2025/40 sugli imballaggi e sui rifiuti di imballaggio, noto come PPWR, è applicabile in larga parte dal 12 agosto 2026.
Tra gli aspetti previsti rientrano anche limiti specifici per i PFAS negli imballaggi destinati al contatto con gli alimenti. Le soglie indicate comprendono 25 ppb per il singolo PFAS, 250 ppb per la somma dei PFAS soggetti ad analisi mirata e 50 ppm considerando anche i PFAS polimerici.
Meno sprechi e maggiore fiducia
Un controllo eseguito durante la produzione permette di bloccare il difetto all’origine, evitando costi più elevati, scarti e contestazioni. Sensori, automazione, analisi di laboratorio e raccolta digitale dei dati rendono il processo più rapido e tracciabile.
In definitiva, il controllo costante della qualità nel food packaging non è un semplice adempimento burocratico. È un investimento strategico che protegge il consumatore, riduce gli sprechi, sostiene la conformità normativa e rafforza la fiducia nel marchio.
Jacopo Setti è esperto in Business Development nell’ambito retail. Laureato in economia, con oltre dieci anni di esperienza in vari settori di vendita al dettaglio come Food & Beverage, Beauty e beni di largo consumo, Jacopo Setti ha maturato le sue competenze nel ruolo di commerciale estero e business developer in Italia e altri paesi europei ma anche a livello globale negli Stati Uniti e in Cina. Oggi Jacopo Setti è responsabile dell’area business development e commerciale presso l’azienda di famiglia Bombonette S.p.A.
